首頁 > 行業資訊 > 鑄鋁件和澆鑄鋁件的差異和介紹
鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優勢,如漂亮、質量輕、耐腐蝕等優勢,使它廣受用戶的喜愛,特別是在轎車輕量化以來,鑄造鋁合金鑄件在轎車工業中得到了廣泛的應用。 鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強度則較高。因此在接受同樣載荷條件下選用鋁合金鑄件,可以減輕結構的分量,故在航空工業及動力機械和運送機械制造中,鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的外表光澤,在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用處。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有杰出的耐蝕性,因此鋁鑄件在化學工業中也有一定的用處。純鋁及鋁合金有良好的導熱功能,放在化工出產中使用的熱交換設備,以及動力機械上要求具有杰出導熱功能的零件,如內燃機的汽缸蓋和活塞等,也適于用鋁合金來制造。 鑄造鋁合金鑄件具有眾多的優勢,使它成為鑄造職業的發展方向和收購客戶最受喜愛的鑄造產品之一,未來隨著鋁合金鑄造技術的進步,它將在更大的舞臺上展示自己的風采。
鑄鋁件常見缺點及分析一氧化夾渣缺點特征:
氧化夾渣多分布在鑄件的上外表,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現
產生原因:
1. 爐料不清潔,回爐料使用量過多
2. 合金液中的熔渣未清除干凈
3. 澆注操作不當,帶入夾渣
4. 精粹變質處理后靜置時間不夠。
避免辦法:
1. 爐料應經過吹砂,回爐料的使用量恰當下降
2. 改善澆注體系規劃,提高其擋渣能力
3. 選用恰當的熔劑去渣
4. 澆注時應當平穩并應留意擋渣
5. 精粹后澆注前合金液應靜置一定時間
二 氣孔氣泡缺點特征:鑄鋁加工使壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的外表,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。外表氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。氣孔氣泡在X光底片上呈黑色
產生原因:
1. 澆注合金不平穩,卷進氣體
2. 型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)
3. 鑄型和砂芯通氣不良
4. 冷鐵外表有縮孔
5. 澆注體系規劃不良.
避免辦法:
1. 正確把握澆注速度,避免卷進氣體。
2. 型(芯)砂中不得混入有機雜質以削減造型資料的發氣量
3. 改善(芯)砂的排氣能力
4. 正確選用及處理冷鐵
5. 改善澆注體系規劃
三 縮松缺點特征:鑄鋁件縮松一般產生在內澆道鄰近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴峻的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等查看辦法發現。
產生原因:
1. 冒口補縮作用差
2. 爐料含氣量太多
3. 內澆道鄰近過熱
4. 砂型水分過多,砂芯未烘干
5. 合金晶粒粗大
6. 鑄鋁件在鑄型中的方位不當
7. 澆注溫度過高,澆注速度太快。
避免辦法:
1. 從冒口補澆金屬液,改善冒口規劃
2. 爐料應清潔無腐蝕
3. 鑄鋁件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4. 控制型砂水分,和砂芯枯燥
5. 采取細化品粒的辦法
6. 改善鑄件在鑄型中的方位,下降澆注溫度和澆注速度